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MC尼龙齿轮减小噪音的方法

  为了防止减速机不能通过出厂测验,原因之一是减速机存在间歇性高噪声;用ND6型精密声级计测验,低噪声减速机为72.3Db(A),到达了出厂要求;而高噪声减速机为82.5dB(A),达不到出厂要求。通过反复测验、分析和改进实验,得出的结论是要对生产的各个环节进行综合治理,才能有效下降MC尼龙齿轮传动的噪声。

  1.控制原材料的质量:高质量原材料是生产高质量产品的前提条件,我公司用量较大的材料40Cr和45钢制造MC尼龙齿轮。不管通过何种途径,原材料到厂后都要通过严格的化学成分查验、晶粒度测定、纯洁度鉴定。其意图是及时调整热处理变形,提高齿形加工中的质量。

  2、控制MC尼龙齿轮的精度:MC尼龙齿轮精度的基本要求:经实践验证,MC尼龙齿轮精度要求控制在GB10995-887~8级,线速度高于20m/sMC尼龙齿轮,齿距误差、齿圈径向跳动公役、齿向公役一定要稳定到达7级精度。在到达7级精度MC尼龙齿轮的情况下,齿部要倒梭,要严防齿根凸台。

  3、防止热处理变形:齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理,以到达:

  (1)消除残余应力;

  (2)软化钢件以便进行切削加工;

  (3)细化晶粒,改善安排以提高钢的机械性能;

  (4)为终能处理作好安排上的预备。应注意的是,在正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度均匀,以及选用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,禁止堆放在一起。需钻孔减轻重量的MC尼龙齿轮,应将钻孔序安排在热处理后进行。MC尼龙齿轮的热处理选用使零件变形较小的齿面高频淬火;高频淬火后取得的齿面具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳程度,而心部仍保持满足的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应选用较低的淬火温度和较短的加热时间、均匀加热、缓慢冷却。