尼龙注塑件成型的不良现象及解决方案
1.制品未打满
原因分析:
1.注射料筒温度过低
2.模具太冷,模温过低
3.加料量不够
4.制品质量超过注塑机的最大注塑量
5.加料量过多(压力损耗在压实冷料上)
6.注射压力太小,注射速度太慢
7.喷嘴温度低,物料在出料口冷凝(干尖)
8.柱塞或螺杆退回太早,注射时间不够
9.浇口太小、太薄或太长
10.模具没有排气孔或位置不当
解决办法:
1.提高料筒温度
2.减少模具冷却水,提高模温
3.增加加料量
4.选择适合制品成型注射量的设备
5.适当减少加料量
6.适当提高注射压力
7.提高喷嘴温度
8.保证合适的注射时间和保压时间
9.加大模具浇口
10.模具需合理设计排气装置
2.制品溢流或出现飞边
原因分析:
1.注射压力太大
2.锁模机构磨损,锁模力太小
3.料温太高
4.模具的接触面不平,模具磨损变形
5.模具接触平面落入异物
解决办法:
1.降低注射压力
2.修理设备,提高锁模力
3.降低料筒温度
4.修理模具
5.及时清理模具中的异物
3.有凹痕(由于收缩率大造成塌坑)
原因分析:
1.浇口及料道太小
2.料温太高
3.模具温度太高
4.加料量不足
5.注射及保压时间不够
6.制品太厚或薄厚悬殊
解决办法:
1.扩大浇口
2.降低料筒温度
3.有效冷却模具
4.调整加料量
5.加长保压时间
6.合理设计模具,壁厚应尽量均匀一致
4.有熔接痕(合料线)
原因分析:
1.料温太低
2.注射压力太低,注射速度太慢
3.模具温度太低
4.浇口太多
5.制品壁厚不均
6.脱模剂用量太多
7.模腔排气不佳
解决办法:
1.提高料筒温度
2.提高注射压力及速度
3.提高模具温度
4.适当减少浇口数量
5.提高模具制作精度
6.减少脱模剂用量
7.增强排气
5.制品表面有波纹
原因分析:
1.料温太低、树脂黏度大,流动性差
2.注射压力小,速度太慢
3.模具温度低
4.模具浇口太小
解决办法:
1.提高料筒温度
2.提高注射压力
3.提高模具温度
4.加大浇口
6.有气泡和真空泡
原因分析:
1.原料中含有水分、溶剂或其他低挥发物
2.料温太高,受热时间长
3.注射压力太小
4.制品太厚,表里冷却速度不同,内部产生真空泡
5.模具温度太低
6.注射时间太短
解决办法:
1.成型前先将原料进行干燥
2.降低料筒温度
3提高注射压力
4.加大流道及浇口尺寸
5.适当提高模具温度
6.延长注射时间
7.有黑点及条纹
原因分析:
1.塑料分解出现黑色斑点
2.模具没有排气孔或排气位置不当
3.柱塞与料筒间隙太大,粒料在间隙中受热时间过长分解而黑,或是由于坚硬颗粒使螺杆磨损而出现黑点
解决办法:
1.合理控制工艺温度,避免塑料过热分解
2.合理开设排气孔
3及时维修机器,增加料缸冷却
8.有银丝及斑纹
原因分析:
1.物料分解后的产物进入模腔,以致出现斑纹
2.原料中含水分过高,水汽混在料中产生银丝
3.原料中含有易挥发物
解决办法:
1.降低料筒温度
2.原料使用前进行预热干燥
3.成型前对原料进行干燥、预热
9.制品变色
原因分析:
1.料温过高,颜色分解而致变色
2.塑料在料筒中停留时间过长,受热分解
3.润滑剂涂得过多
解决办法:
1.选择耐高温的颜色粉
2.减少物料在料筒中的停留时间
3.减少润滑剂的用量
10.制品变形、翘曲
原因分析:
1.冷却时间短,制品未完全定型
2.制品厚薄不均,冷却时收缩不均
3.注射两次,注射压力太大
4.制品顶杆位置不当,顶出时受力不均
5.物料温度低或塑化温度不均
解决办法:
1.延长冷却时间或降低模型温度
2.制品设计力求合理
3.降低第二注射压力,缩短保压时间
4.合理布置顶杆位置
5.提高料筒温度
11.制品出现裂纹
原因分析:
1.模具太冷
2.制品在模具内冷却时间过长,塑料和金属嵌件收缩不同所致
3.制品顶出装置倾斜或不平衡
4.顶出杆截面积太小或数量太少,分布不当
5.制品斜度不够,脱模困难
解决办法:
1.提高模具温度
2.适当减少冷却时间,或对金属嵌件进行预热
3.调整顶出位置
4.正确设计定出位置
5.制品设计合理,要有一定斜度
12.制品黏模(脱模困难)
原因分析:
1.模腔表面光洁度不够
2.模具斜度不够(特别是形状较深制品)
3.注射压力较大,物料进入模具镶块边的缝隙
4.模具温度高低和冷却时间长短不适当
5.模具磨损划伤造成制品飞边,脱模困难
6.模具排气不当7.原料本身就黏模
解决办法:
1.提高模腔光洁度,最好表面镀铬
2.增加模具倾斜度
3.修理模具
4.型芯面难脱模时可提高模具温度、缩短冷却时间,型腔中央难脱模时可降低模具温度、增加冷却时间。
5.修理模具
6.增加模具排气结构7.通过增加内、外润滑剂
13.制品脱皮分层
原因分析:
1.原料中含有相容性差的不同塑料的混杂物
2.料中混入杂物
3.原料的流动不同,熔融指数相差太多
解决办法:
1.通过加入相容剂,改善原料的性能
2.注射前仔细检查料筒及加料口等位置,保持这些部位的清洁
3.尽量是物料的熔融指数相接近
14.制品脆性强度下降
原因分析:
1.料温太高,物料受热时间过长,塑料分解
2.金属嵌件和塑料收缩不一致,造成内应力
3.塑料回用次数太多
4.塑料中含水分过大
解决办法:
1.降低料筒温度或减少受热时间
2.对嵌件预热,保证嵌件周围有足够的塑料
3.减少回用次数
4.注射前加强原料的干燥
上一条: 几大妙招教你打造完美尼龙注塑件
下一条: 还在为改性尼龙注塑件收缩发愁?