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MC尼龙齿轮设计时要考虑的因素

MC尼龙齿轮因无毒,重量轻,机械强度高,耐磨性好而广泛用于替代铜和其他金属,用于制造机械,化工,仪表,汽车等行业的轴承,齿轮,泵叶片和其他零件。 和良好的耐腐蚀性。 聚酰胺在熔融纺丝后具有高强度。 它主要用作合成纤维和医用缝合线。

         在MC尼龙齿轮设计时,不仅要考虑材料的应力条件同时还要考虑材料的变形因素。

         1.当塑料齿轮和金属齿轮匹配时,散热和其他性能最佳,当所有塑料齿轮系统都运行时,建议使用不同的材料(例如尼龙和酚醛塑料)。

         2.由于摩擦热和环境条件的变化,塑料的热膨胀系数远高于金属的热膨胀系数,因此塑料齿轮需要足够的间隙。建议采用以下公式计算齿隙:

         当齿数小于35时,齿隙=(0.06-0.1)P(模数)

         当齿数大于35时,根据HACHMAN提出的实验公式计算齿隙。

         3.对于圆角且整个齿根的压力角均为200的齿轮,其屈服强度大于压力角为14.50的齿轮的屈服强度,在相同条件下,负载能力提高15%或使用寿命延长3.5倍。

         4.在满足负荷的条件下,应考虑最小齿的设计,以尽量减少高速运行时产生的齿热。

         5.在温度,湿度和化学条件等环境因素的影响下,MC尼龙齿轮通常优于其他项目塑料,材料的选择取决于环境和操作条件。

         6.MC尼龙的使用温度极限约为120℃,当摩擦热引起的温升超过该极限时,齿轮将无法正常工作。如果负载恒定,则摩擦热量会随着齿轮转速的增加而增加,在极限情况下甚至导致齿面熔化,因此,我们建议将MC尼龙齿轮的最大线速度限制为25 m / s。