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尼龙齿轮的适用材料和热处理

1.MC尼龙齿轮材料的挑选

MC尼龙齿轮应依照应用时的工作中标准采用适合的材料。齿轮材料的适合是否对齿轮的加工特性和使用期常有立即的危害。

一般来说,针对低速档轻载的传力齿轮,齿面受力造成塑性形变和损坏,且传动齿轮易断裂。应取用冲击韧性、强度等综协物理性能不错的材料,如18CrMnTi;角速度高的传力齿轮,齿面随便造成疲倦缝隙腐蚀,因此齿面需有较高的强度,能用38CrMoAlA渗氮钢;承担冲击性荷载的传力齿轮,应取用延展性好的材料,如低碳环保碳素钢18CrMnTi;非传力齿轮能够采用不热处理钢,生铁、夹布胶木、涤纶等非金属材料材料。一般主要用途的齿轮均用45钢等中碳合金结构钢和低碳环保合金结构钢如20Cr、40Cr、20CrMnTi等做成。

2.MC尼龙齿轮的热处理

涤纶齿轮加工中依据不一样的目地,分配两大类热处理工艺流程。

(1)毛胚热处理在齿坯加工前后左右分配准备热处理—淬火或热处理。其关键目地是清除锻造及粗加工所造成的内应力,改进材料的加工性和发展综协物理性能。

(2)齿面热处理齿型加工结束后,为发展齿面的强度和耐磨性能,常开展渗碳淬火,感应淬火,碳氮共渗和渗氮处理等热处理工艺流程。